全球模具產業重鎮，東莞聚集了數萬家模具制造企業，小到電子元件模具，大到汽車零部件模具，試產樣品的進度管控直接影響客戶訂單簽約與后續量產計劃。模具試產涉及設計、加工、拋光、組裝、檢測等十余道工序，傳統依賴人工登記、口頭匯報的進度跟蹤方式，易出現信息滯后、工序銜接斷層等問題，導致試產周期延長、客戶滿意度下降。旺店通憑借數字化看板設計，推出模具試產樣品進度跟蹤看板，為東莞模具企業搭建起“全工序可視、全流程可控”的進度管理體系。

    東莞模具企業在試產樣品進度跟蹤中常面臨多重困境。一方面，進度信息分散且滯后，試產各環節數據分散在車間組長的記錄本、檢測部門的報告中，管理層需逐一詢問才能了解進度，若某道工序出現延誤（如CNC加工精度不達標需返工），難以及時察覺，導致整體試產周期失控。例如，某東莞汽車模具企業曾因拋光工序延誤3天未及時反饋，導致試產樣品交付延遲，錯失與車企的合作機會。另一方面，多部門協同效率低，設計部門需根據試產進度調整圖紙，采購部門需依據進度備料，傳統模式下各部門信息不同步，易出現“設計圖紙更新后，加工部門仍按舊圖生產”的情況，造成物料浪費與時間損耗。此外，客戶無法實時查看試產進度，需頻繁溝通確認，增加企業溝通成本，也影響客戶信任度。

    旺店通針對模具試產場景的痛點，打造了“實時數據采集-多維度可視化-全鏈路協同”的試產樣品進度跟蹤看板。在實時數據采集層面，該看板可對接模具車間的生產設備、檢測系統與員工打卡終端，自動抓取各工序的開始時間、完成時間、責任人、檢測結果等數據。東莞某電子模具企業接入后，CNC加工、EDM放電、模具拋光等工序進度實時同步至看板，無需人工錄入，數據更新延遲從原來的4小時縮短至1分鐘，確保進度信息真實準確。

    在多維度可視化呈現上，旺店通進度跟蹤看板支持按“試產訂單編號、模具類型、工序階段”分類展示進度。看板以甘特圖、進度條、顏色標識（綠色代表完成、黃色代表進行中、紅色代表延誤）直觀呈現各工序狀態，管理層點擊某一訂單即可查看詳細工序進度，如“汽車保險杠模具試產”的“CNC加工”已完成80%、“拋光工序”待開始，并標注延誤工序的原因（如“刀具磨損導致加工延遲2小時”）。某東莞精密模具企業借助這一功能，管理層在辦公室即可實時掌握20余組試產樣品進度，異常工序發現時間從1天縮短至30分鐘，及時調配資源解決問題。

    在全鏈路協同管理上，旺店通看板實現了企業內部與客戶的雙向信息同步。內部協同方面，當某道工序完成后，系統自動向下一工序責任人推送提醒（如“CNC加工完成，請開展拋光工序”），并同步更新設計、采購部門的進度視圖，避免信息不對稱；客戶協同方面，企業可向客戶開放看板查詢權限，客戶通過專屬賬號即可查看試產進度，無需頻繁溝通，如某東莞模具企業的海外客戶，通過看板實時了解手機外殼模具試產情況，溝通成本降低60%。此外，看板還支持進度預警功能，當工序進度超出預設周期（如“檢測工序超時4小時”），系統自動向管理層與責任人發送短信、系統消息預警，協助及時處理。

    借助旺店通試產樣品進度跟蹤看板，東莞模具企業的試產周期平均縮短25%，異常工序處理效率提升70%，客戶滿意度提高45%。某東莞大型模具企業負責人表示，接入看板后，試產樣品交付準時率從75%提升至98%，成功拿下多家新能源車企的長期訂單。旺店通不僅解決了模具試產進度跟蹤的核心痛點，更以數字化能力助力東莞模具產業提升精細化管理水平，為全球模具制造重鎮的高質量發展注入新動能。